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技術文章

超聲波硬度計與里氏硬度計區別對比表

時間:2015-05-13 來源:鴻亞儀器 點擊:
        超聲波硬度計和里氏硬度計都是市場上使用比較廣泛的數顯便攜式硬度計,它們有很多共同點,但也有明顯的區別。
        下面我們就將它們的區別簡單列表比較一下,以方便用戶進行對比,做出最正確的選擇。
 
  超聲波硬度計 里氏硬度計
測量壓痕 測量壓痕直徑在25-35um,肉眼不可見,在高倍顯微鏡下可見,可看作是無損測量。 測量壓痕直徑在350-550um,肉眼可以明顯看見凹痕,測量有明顯損傷。

被測工件質量
對薄件、小工件、復雜形狀的工件,因為沒有沖擊力,所以只需用不同的測頭適配塊,就可直接測量,避免了工裝夾具的設計和測量值換算修正等步驟。 試樣質量越大,里氏硬度計硬度值就越可靠,其最小質量要求,高硬度試樣3KG,低硬度試樣5KG。若試樣不滿足要求,需通過耦合或壓緊支撐的方法提高試樣的慣量。

試樣的表面粗糙度
表面粗糙度越大,表面對諧振桿壓頭的約束力也越大,諧振桿頻率上升,引起測量值偏低,對低硬度試樣影響較大,但Ra≤12.5um(▽3以上)情況下影響不大。 沖擊體沖擊試樣表面產生壓痕的過程分為光整階段和沖擊壓痕階段兩部分,表面粗糙度越大,光整階段所消耗掉的沖擊體動能也越大,引起測量值低于實際值,對高硬度試樣影響較大。要求高硬度試樣,Ra≤2um(▽6以上),

試樣的厚度
要求厚度≥10倍壓痕穿透深度。在10N負荷下,25-65HRC的鋼件相應的壓痕深度為14~7um左右,因此可適用于非常薄的材料。包括電鍍層、氮化層、1.5mm厚的鋼板都可以測量。 里氏硬度試驗對試驗部位在試驗方向上的厚度要求,不僅要防止被打穿,還要防止因形狀原因而有支撐,無支撐或支撐方式不同,使試樣在收到沖擊力時發生彈性或塑性位置變化,一般要求厚度≥10mm
 
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