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技術文章

激光熔覆層的硬度怎么測量

時間:2020-11-02 來源:鴻亞儀器 點擊:
        隨著表面處理工藝的不斷發展,近年來出現了很多新的表面處理技術,其中,激光熔覆技術就是一種非常有前景的表面處理新技術。激光熔覆工藝是將選定的特定涂層材料放置在涂層基材表面,在涂層快速凝固后,通過激光照射同時在基材表面與薄層熔化,形成與基體材料具有極低稀釋度和冶金結合的表面涂層,從而有效提高材料表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性。激光熔覆工藝從之前的小范圍使用到現在的大規模應用,越來越受到材料制造廠家的青睞,越來越多的企業,在生產車間安裝了最新的激光熔覆設備。
        但是,激光熔覆工藝生產出來的產品,有與普通熱處理工藝生產出來的產品比較,有一點特殊性:工件表面經過激光熔覆處理后,熔覆層(硬度較高的表層,也可以稱之為表面硬化層)厚度較薄,一般在0.2-0.5mm 之間,因熔覆層太薄,用其它的便攜式硬度計(比如里氏硬度計)測量會直接擊穿熔覆層,導致熔覆層被破壞和測量數據的不準確。那么這種情況下,該采用什么硬度計來測量激光熔覆層的表面硬度呢?
        答案是采用超聲波硬度計。原因如下:
一,HY-32超聲波硬度計可以準確測量熔覆層的硬度。因HY-32超聲波硬度計不采用沖擊測量或長時間加大載荷,因而不會擊穿很薄的熔覆層,甚至不會在熔覆層表面留下明顯肉眼可見的痕跡,因此可以準確測量熔覆層的硬度。

二,便于攜帶易使用。HY-32超聲波硬度計是一種便攜式硬度計,整套儀器重量不超過1KG,放置在手提箱可攜帶至任何加工現場。而很多做過激光熔覆的零件比較大,用臺式硬度計測量很不方便,此時,采用HY-32超聲波硬度計非常適合現場快速測量。

三,測值精度高。經過激光熔覆處理后,熔覆層的表面HRC硬度比較高,HY-32超聲波硬度計在測量時具有很高精度,示值誤差最高可以達到±1HRC,使它在測量激光熔覆層硬度時具有精度高、示值重復性好的優勢,能滿足很多高要求、高標準的高端客戶使用。

        總結來說,就是HY-32超聲波硬度計測量激光熔覆的材料的表面硬度時,具有能測量、精度高、攜帶方便、操作簡單又不會對熔覆層表面造成破壞的多項優點。隨著激光熔覆技術的不斷進步和普及使用,大量的企業將需要對激光熔覆產品進行硬度測量,而超聲波硬度計將會成為熔覆層表面硬度測量的不二之選,給用戶的硬度測量工作帶來極高的精度和極大的方便。


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